• head_banner_02

Cales son as vantaxes da estampación para pezas de estampación de automóbiles?

Na produción de pezas de estampación de automóbiles utilízase un gran número de procesos de estampación en frío, o que é adecuado para as necesidades de produción de varias pezas e en masa da industria de pezas de estampación de automóbiles. En vehículos de carga media e pesada, a maioría das pezas cubertas como o taboleiro da carrocería e algunhas pezas portantes e de soporte como o cadro, o carro e outras pezas automóbiles son pezas estampadoras.

O aceiro usado para o estampado en frío é principalmente chapa e tira de aceiro, o que supón o 72,6% do consumo total de aceiro do vehículo. Os materiais de estampación en frío están intimamente relacionados coa produción de pezas de estampación de automóbiles. A calidade dos materiais non só determina o rendemento dos produtos, senón que afecta directamente ao deseño do proceso das pezas de estampación de automóbiles e afecta á calidade, custo, vida útil e organización da produción dos produtos. Polo tanto, a selección razoable de materiais é unha tarefa importante É un traballo importante e complicado.

As vantaxes de estampar pezas son realizar unha produción lixeira de automóbiles e mellorar efectivamente a resistencia das pezas de estampación. Ademais, fórmase a alta temperatura, polo que ten as vantaxes dun rendemento de moldaxe de alta precisión e alta calidade e non haberá problemas de rebote. As partes do automóbil que se poden usar son tres: viga de colisión, parte de seguridade e estrutura da carrocería.

Na selección de materiais, en primeiro lugar, segundo o tipo e as características da estampación de automóbiles, os materiais metálicos con diferentes propiedades mecánicas son seleccionados para acadar o propósito de non só garantir a calidade dos produtos, senón tamén aforrar materiais.

Á hora de seleccionar o material das pezas de estampación de automóbiles deberíanse seguir os seguintes principios:

A os materiais seleccionados cumprirán primeiro os requisitos do rendemento das pezas do automóbil;

B os materiais seleccionados deben ter boas propiedades tecnolóxicas;

C Os materiais seleccionados deben ter un bo rendemento económico.

Como evitar que dan as pezas de estampación de automóbiles de metal?

En comparación con outros métodos de procesamento de plástico e procesamento mecánico, o método de procesado de estampación de metais ten moitas vantaxes únicas na economía e na tecnoloxía. Este tipo de proceso de estampación require que o troquel asegure a forma e a precisión dimensional das pezas de estampación metálicas. En xeral, non danará a calidade superficial das pezas de estampación. Ao mesmo tempo, a vida útil deste tipo de matrices de estampación é máis longa que a doutros matrices. Polo tanto, no proceso de estampación de metais pódese dicir que ten as características de calidade estable e boa intercambiabilidade.

A estampación de metais pode procesar algunhas pezas con forma complexa e gran tamaño. Cando se engade o efecto de endurecemento por deformación en frío á estampación de metais, pódese mellorar a resistencia e a rixidez das pezas de estampación de metal e non se precisa outro equipo de calefacción. É un tipo de método de procesamento de aforro de enerxía e aforro de material e o custo das pezas de estampación metálica tamén é moi baixo.

Na produción industrial de pezas de estampación de metais utilízanse varios tipos de prensas e ferramentas especiais e os materiais metálicos convértense en produtos e pezas da forma requirida por presión. Este tipo de ferramentas especiais chámanse moldes metálicos e a vida útil dos produtos de estampación está relacionada co deseño do mecanismo do molde, o tratamento térmico, o tratamento da superficie, o mantemento e outros factores. estragado?

Características das pezas de estampación de metais para automoción

1. Para a xanela corrediza cun ancho superior a un metro ou a instalación de portas e fiestras dobres de vidro, deberíase configurar un corredeiro de dobre rodillo ou seleccionar o uso de polea dinámica.

2. É mellor instalar hardware con parafusos de fixación e forro metálico. Ademais, o grosor do forro non debe ser o dobre de grande que o paso da fixación. Nin sequera se debe suxeitar en perfís de plástico nin en forros non metálicos.

3. Despois da instalación de accesorios de hardware, debemos prestar atención ao mantemento e á protección, para evitar o fenómeno da erosión da ferruxe e para asegurarnos de que no uso diario hai que apagar a luz para non causar danos ao hardware. accesorios.

4. Non se deben empregar ligas de aluminio e aceiro inoxidable para a bisagra corrediza.

5. Os modelos e as especificacións dos accesorios de hardware empregados cumprirán os requisitos da norma nacional e as normativas pertinentes e as portas e fiestras de aceiro de plástico seleccionaranse como materiais correspondentes.

60


Hora de publicación: 21 de maio de 2121